煙廠在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，精細(xì)加工，深化分組處理，充分發(fā)揮原料使用價(jià)值，從而制造出穩(wěn)定的、符合設(shè)計(jì)要求的卷煙產(chǎn)品，滿(mǎn)足消費(fèi)者需求。
根據(jù)煙草局頒發(fā)的《卷煙工藝規(guī)范》、《卷煙廠設(shè)計(jì)規(guī)范》及《YCT 239-2008 卷煙生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求及評(píng)價(jià)》中可以看出在卷煙制造工藝中對(duì)風(fēng)速、風(fēng)溫的參數(shù)控制比較嚴(yán)格。風(fēng)速和風(fēng)溫是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)直接決定了香煙的質(zhì)量。
風(fēng)速儀在煙廠的應(yīng)用比較廣泛，根據(jù)測(cè)試對(duì)象劃分，可以分為冷風(fēng)測(cè)試和熱風(fēng)測(cè)試。
冷風(fēng)測(cè)試應(yīng)用：廠房空調(diào)通風(fēng)、氣力配送（包括葉尖氣力輸送、煙梗氣力輸送、葉片氣力輸送、濾棒氣力輸送、煙絲氣力輸送）
指標(biāo)：廠房空調(diào)通風(fēng)：風(fēng)速7-8m/s，相對(duì)濕度0-99%
（１）葉尖氣力輸送：風(fēng)速約22ｍ/s
（２）煙梗氣力輸送：風(fēng)速約22ｍ/s
（３）葉片氣力輸送：風(fēng)速約20mｍ/s
（４）濾棒氣力輸送：空氣壓力0.5MPa
（５）煙絲氣力輸送：風(fēng)速：多管，22ｍ/s；單管，20ｍ/s
主要使用部門(mén)：動(dòng)力部、工藝部
適用儀器：KANOMAX 智能型環(huán)境測(cè)試儀65Ser（6531）、熱式風(fēng)速儀KA23/33、智能型熱式風(fēng)速儀6113Ser
MODEL 6531
MODEL KA23/33
MODEL 6113Ser
熱風(fēng)測(cè)試應(yīng)用：
松散回潮的性能檢測(cè)、白肋煙烘焙、梗絲膨脹與干燥、煙片增溫、葉絲干燥。
技術(shù)指標(biāo)：熱風(fēng)溫度和風(fēng)速可調(diào)
? 松散回潮工藝要求：熱風(fēng)溫度和風(fēng)速可調(diào)熱風(fēng)溫度和風(fēng)速可調(diào)，回風(fēng)溫度可達(dá)100℃。
白肋煙烘焙工藝要求：
? 干燥段熱風(fēng)溫度可達(dá)150.0℃以上，溫度可調(diào)且響應(yīng)快。
? 干燥段換氣能力在干燥熱風(fēng)風(fēng)量的0～30%范圍內(nèi)可調(diào)。
? 網(wǎng)面風(fēng)速均勻，風(fēng)速在0.5～1.0m/s范圍內(nèi)可調(diào)。
? 冷卻段可使煙片溫度不高于45.0℃。通風(fēng)量、回風(fēng)量可調(diào)。
梗絲膨脹與干燥工藝要求：
滾筒式干燥機(jī)熱風(fēng)溫度可達(dá)到160.0℃以上,筒壁溫度可達(dá)160.0℃。隧道振槽式和膨化塔熱風(fēng)區(qū)熱風(fēng)溫度可達(dá)到180.0℃。熱風(fēng)溫度、風(fēng)速可調(diào)，溫度更高可達(dá)380.0℃風(fēng)速更高可達(dá)40.0m/s
煙片增溫工藝要求：
煙片流量均勻穩(wěn)定煙片流量均勻穩(wěn)定,風(fēng)溫更高可達(dá)100.0℃。
葉絲干燥工藝要求：
葉絲干燥設(shè)備目前應(yīng)用較多的有滾筒式和氣流式兩種
滾筒式（烘絲機(jī)）以蒸汽為加熱能源 ，采用復(fù)合（對(duì)流、傳導(dǎo)）干燥方式， 烘絲過(guò)程采用自 動(dòng)控制。
氣流式（HXD）以燃油或燃?xì)鉃榧訜崮茉?，采用?duì)流的干燥方式，干燥過(guò)程采用自動(dòng)控制
滾筒式干燥設(shè)備要求
? 熱風(fēng)風(fēng)溫更高可達(dá)140.0℃，筒壁溫度更高可達(dá)170.0℃，風(fēng)速可達(dá)1.0m/s，且均勻。
氣流式干燥設(shè)備（HXD）要求
? 熱風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)速、設(shè)備內(nèi)的濕度和排潮量，具有自控功能。熱風(fēng)風(fēng)溫可達(dá)200.0℃以上
主要適用部門(mén)：設(shè)備部、工藝部。
日本加野適用儀器：KANOMAX 6162
